这一回，中国制造真是狠狠出了一口恶气！内蒙古传来惊天捷报，北重集团耗时13年，终于磨出了那根长达17米的“争气管”。 麻烦看官老爷们右上角点击一下“关注”，既方便您进行讨论和分享，又能给您带来不一样的参与感，感谢您的支持！ 中国制造再添高光时刻，这次是真的把憋了多年的恶气彻底吐了出来！从内蒙古包头的北重集团厂区里，传来一则足以改写行业格局的惊天捷报。 一群科研人员耗时整整13年，熬过无数个不眠之夜，终于将那根长达17米的超长超高压钢管成功打磨出炉，这根被业界称作“争气管”的国之重器，直接打破了国外长达数十年的技术垄断。 可能有朋友不太清楚，这根钢管为啥能被叫做“争气管”？说出来你可能会震惊，在它诞生之前，我国高端石化等领域急需的超长超高压钢管，完全被国外企业攥在手里。 人家不仅漫天要价，一吨管材曾炒到15万元的天价，还动不动就拿技术封锁卡脖子，就算花钱买，也得看对方脸色，能不能按时交货全凭人家心情。 这种受制于人的滋味，北重集团特钢事业部总工程师周仲成再清楚不过，他曾直言，国外对核心技术捂得严严实实，哪怕是引进设备，关键原材料也被卡得死死的。 为了打破这一困局，2012年，北重集团毅然组建专项研发团队，下定决心要啃下这块硬骨头，可谁也没想到，这一啃就是13年，其中的艰难远超想象。 要造17米长的超高压钢管，第一步就得攻克材料纯净化的难关，钢材里的硫、磷、氧等有害元素必须控制在极低水平，否则高压下很容易发生破裂。 研发团队从原料源头就严格筛选，挑取品质最优的生铁与合金基材，可即便做到这般严苛，钢材内的有害元素含量依旧没能达标，特别是氧元素，堪比粘在布料上的顽固污渍，极难彻底清除。 研发团队成员白日扎根实验室钻研数据分析，夜间轮流值守钢炉旁紧盯温度变化，反复试验各类冶炼方案，终摸索出多元脱氧工艺，用硅、钙等元素充当杂质“清理工”。 这些元素能与氧元素结合形成稳定氧化物，待其上浮成渣后便可顺利清除，再搭配氩气保护的电渣重熔工艺，成功将钢材纯净度拉升至国际顶尖层级。 材料关刚过，制坯难题又迎面而来，17米长的钢坯在锻造时，温度控制是致命难点，稍微降温过快就会硬化，失去延展性无法继续加工。 传统加工经验根本无法应对，团队索性另辟蹊径，依托海量生产数据自主研发智能化温控系统，实时监测钢坯各部位温度，发现降温过快就自动触发升温。 经过无数次调试，终于锻造出符合要求的超长钢坯，可这还不算完，把实心钢坯变成内壁光滑的钢管，又是一道堪称苛刻的难关。 17米超长钢管两端的同心度允差，比指甲盖厚度还要纤细，常规钻杆深钻时易弯折跑偏，钻头更会被高强钢材快速损耗乃至碎裂。 正所谓“利器方能善其事”，团队精准对标加工痛点，研发出高刚性深孔钻床成套设备与定制钻杆，可有效抵御重力偏摆，再升级超长珩磨机床，将管体内壁精磨至镜面级光洁度。 13年间，团队攻克了材料冶炼、超长制坯、深孔加工等上百个技术难题，经历了无数次失败，终于让这根承载着民族工业希望的“争气管”成功问世。 这根钢管的诞生意义非凡，不仅让我国在高端管材领域不再受制于人，每年能为国内企业节约数十亿元采购成本，更填补了国内技术空白。 现如今，北重集团已具备该类钢管的量产能力，产品可广泛应用于高压聚乙烯等高端化工项目，输送高温高压的易燃易爆物料也能稳如泰山。 其实这不是北重集团第一次创造奇迹，在此之前他们研发的3.6万吨垂直挤压机，就打破了国外对大口径厚壁无缝钢管的垄断，成为工业母机中的大国重器。 从新中国第一门100毫米高射炮，到列装部队的各类先进装备，从巨型矿用车到高端特种钢，北重集团始终在极端制造领域勇挑重担。 而这根17米“争气管”的背后，是中国科研人员不服输的韧劲，是中国制造迈向中国创造的坚定步伐，更印证了核心技术买不来、讨不来的真理。 无论是企业发展还是国家进步，坚持自主创新，敢于啃硬骨头，才能在全球竞争中掌握主动权，这种精益求精、久久为功的精神，正是中国制造崛起的核心密码。 信源：1. 科技日报：《历时13年，试制成功!我国这一技术打破国外垄断》（2025年12月1日）2. 全国党媒信息公共平台：《打破国外垄断!北重集团“领航”超长超高压钢管国产化》（2025年1月26日）
