秦岭笑谈 【智控窑温稳火，巧传黑陶匠心】曲阜师范大学感悟中的三下乡大学生社会实践社会实践 为破解龙山黑陶烧制“经验依赖、成品率低”的传承困境，以现代控制技术激活传统工艺生命力，2026年1月18日，曲阜师范大学工学院“拾墨陶百年风骨，守文明浩荡根魂”实践队赴龙山文化博物馆及城子崖遗址，开展深度实践调研。队员们以控制专业知识为支撑，通过文化溯源、制陶体验、技术研发，探索传统工艺与智能控制的融合新路径。 溯源探艺，解码烧窑痛点拾墨陶百年风骨 守文明浩荡根魂实践队首先在博物馆讲解员的引导下，系统参观城子崖遗址出土文物与历史展区。在核心文物厅，“黑如漆、亮如镜、薄如壳、硬如瓷”的蛋壳黑陶让队员们震撼不已。通过研读文献与访谈考古专员，队员们了解到，龙山黑陶烧制需经历制坯、阴干、装窑、烧窑、出窑等复杂工序，其中烧窑环节的温度与气氛控制是核心——窑温需稳定在1000-1100℃，还原阶段氧气浓度需精准调控，而传统工艺全凭工匠观察窑火、听辨声响判断，学习周期长达3-5年，成品率长期低于30%。在城子崖遗址的古窑址前，队员们通过考古遗存分析发现，史前工匠已通过调整窑口大小、柴薪配比尝试控制窑内环境，这种朴素的控制思维为现代技术介入提供了历史依据。制陶悟技，感知控制智慧在博物馆非遗体验工坊，队员们在非遗传承人师傅的指导下，大致体验黑陶拉坯、修胎等前序工序，并重点观摩传统烧窑过程。拉坯时，队员们需通过双手感知陶土受力反馈，实时调整力度与转速维持动态平衡，这与控制理论中的“实时反馈调节”不谋而合；修胎环节，0.5毫米的薄胎精度要求让大家深刻体会到传统工艺对“精度控制”的极致追求。观摩烧窑时，队员们详细记录师傅调整通风口、添加柴薪的操作节点，了解到窑温在不同阶段波动幅度可达±80℃，这种波动正是导致黑陶开裂、色泽不均的主要原因。亲身体验让队员们清晰界定核心痛点：需实现窑温与氧气浓度的精准、稳定控制。研思赋能，研发智能系统拾墨陶百年风骨 守文明浩荡根魂实践队随后与非遗传承人、博物馆技术人员开展专题研讨会。针对传统烧窑痛点，队员们结合自动控制原理，提出“多参数协同智能控制系统”研发方案。该系统以STM32单片机为核心，集成热电偶温度传感器、氧气浓度传感器，实时采集窑内环境数据；通过PID算法分析处理数据，自动调节通风阀门开度与输料电机转速，实现窑温±5℃、氧气浓度±2%的精准控制；同时设计可视化触控界面，实时显示参数变化曲线，方便操作人员监控。为验证可行性，队员们现场搭建小型模拟控制系统，通过模拟窑火升温过程，成功将温度波动控制在目标范围内。王师傅高度认可：“这个系统能让新手快速掌握烧窑技巧，黑陶技艺传承有了新希望。” 此次实践让队员们深刻认识到，传统工艺中的朴素控制思维与现代技术一脉相承。拾墨陶百年风骨 守文明浩荡根魂实践队表示，将进一步完善智能控制系统，制作可落地的小型智能窑炉原型捐赠给博物馆，并编写操作手册，为黑陶技艺标准化、规模化传承提供技术支撑，用工科力量守护文化根脉。
