特斯拉二代人形机器人在不牺牲性能的情况下减重10公斤，主要依靠的是一种轻量化材料：PEEK材料。
PEEK材料在满足机器人高强度、高刚性需求的同时，实现了显著的轻量化效果。周度策略机器人概念调整，什么原因？如何应对？
PEEK材料，即聚醚醚酮，是一种高性能的特种工程塑料。其密度较低，约为铝合金的一半，这意味着在相同体积下PEEK材料的重量更轻。此外，PEEK具有极高的拉伸强度、弯曲强度和压缩强度，使在高温环境下也能保持稳定。
产业链每个环节都涉及不同的原材料、生产工艺和应用领域。
上游：原材料供应
PEEK材料的上游主要包括化工原料和化学纤维及其他材料。$双林股份(SZ300100)$$超捷股份(SZ301005)$
根据行行查研究中心的数据，原材料主要包括氟酮（DFBP）、对苯二酚、二苯砜、碳酸钠等化工原料，以及碳纤维、玻璃纤维、石墨、聚四氟乙烯等化学纤维及其他材料。
其中，氟酮是最关键的原材料，直接影响PEEK产品的质量和纯度。此外，对苯二酚占成本约15%，碳酸钠占约1%。
原材料通过聚合反应生成纯树脂，进一步加工成细粉、粗粉和颗粒。
国内主要供应商包括新瀚新材、中欣氟材、营口兴福、大洋生物、沃特股份等公司提供氟酮（DFBP）和对苯二酚。
中游：PEEK产品制造
中游阶段纯树脂经过一系列复杂的工艺步骤，包括挤出、牵引、切粒、注塑、模压和CNC加工等，形成各种半成品和最终制品。这些工艺确保了PEEK产品的质量和性能。
具体产品包括板棒材、片材、丝材、CF/PEEK膜和零部件等。
中游环节主要生产企业包括中研股份、浙江鹏孚隆、吉大特塑工、山东浩然、盘锦伟英兴、吉林聚科、沃特股份等。公开资料显示，沃特股份规划了1000吨PAEK（含PEEK/PEKK）合成树脂产能，重庆基地的PEEK项目一期已完成消防、环保及试生产方案评估工作，并由建设期顺利进入试生产期；中研股份现有年产1000吨PEEK产线，在PEEK合成、提纯、复合增强的理论和技术方面实现了多项创新和突破，掌握了全流程全国产化PEEK生产能力，此外与东华大学合作，开展碳纤维聚醚醚酮复合材料研发项目，共同对CF/PEEK在航空航天领域的应用展开研究。
下游：广泛应用领域
PEEK材料的下游应用非常广泛，涵盖了多个高技术领域。应用领域包括交通运输主要用于制造传动齿轮、轴承、电机薄膜槽衬等部件，有助于汽车零部件的轻量化转型。航空航天领域主要用于飞机轮毂罩、吊架整流罩、商飞高压电缆导管等；此外还用于电机叶轮、微型扬声器膜片、CMP保持环、光罩和晶圆盒等。在高端制造领域还用于密封圈、夹具、3D打印齿轮等。
整体市场规模来看，PEEK材料在全球和中国PEEK市场的规模从2019年到2024年呈现出稳步增长的趋势。全球市场规模在2019年为32亿元，预计到2025年将达到68亿元；中国市场规模在2019年为9亿元，预计到2025年将达到21亿元
整体而言，PEEK材料的产业链涵盖了从原材料供应到最终应用的各个环节，每一环节都有其特定的功能和重要性，共同推动了PEEK材料在多个领域的广泛应用和发展
