没想到，日本这次急眼的关键人物，不是政客，也不是将军，而是三菱川崎的厂长。日本造雷达用的镓得靠氧化铝提炼，中国一年产8581万吨氧化铝，日本才9.3万吨，差了近千倍，没中国镓，雷达成废铁，军舰坏了都修不了。 重稀土分离精炼技术中国占92%到95%，日本导弹制导、激光武器全靠这，现在管制一卡，军工企业彻底断粮，连给美国修军舰的活都接不了。 日本军工产业对关键原材料的依赖，在镓这种稀有金属上体现得淋漓尽致。很多人不知道，镓的提取和氧化铝产业有着紧密的关联，它通常是氧化铝生产过程中的伴生产品，简单说就是从氧化铝生产的分解母液或赤泥中提取而来。 这就意味着，氧化铝的产能直接决定了镓的供应潜力。数据显示，中国一年的氧化铝产量能达到8581万吨，而日本的年产量仅为9.3万吨，两者之间相差近千倍。这种巨大的产能差距，让日本在镓的自主供应上完全不具备竞争力，长期依赖从中国进口。 而镓对于日本军工来说，是不可或缺的核心材料，尤其是在先进雷达的制造中。现代军舰和战机搭载的相控阵雷达，需要用到镓基半导体材料来制作核心元器件，这种材料能让雷达拥有更远的探测距离、更强的抗干扰能力和更高的可靠性。 没有了稳定的镓供应，雷达的生产就成了无源之水，不仅新雷达造不出来，就连已经服役的军舰上的雷达出了故障，都没法及时维修更换，久而久之，这些军舰就会沦为失去“眼睛”的废铁，战斗力大打折扣。 比镓供应问题更让日本军工头疼的，是重稀土分离精炼技术的卡脖子。 在全球重稀土产业格局中，中国占据着绝对的主导地位，掌握着92%到95%的重稀土分离精炼产能。内蒙古包头更是全球最大的稀土选冶分离基地，几乎主导了全球高纯度重稀土的供应。这些重稀土元素，比如镝、铽，看似不起眼，却是制造先进武器装备的关键。 日本的导弹制导系统需要高精密的永磁体来保证导航精度，激光武器的核心部件也离不开重稀土材料的支撑，没有这些高纯度的重稀土，这些先进武器装备根本无法量产，甚至连核心性能都无法达标。 此前，日本还能靠着进口中国的重稀土加工产品，维持军工生产和对外合作，比如承接美国军舰的维修保养订单。但随着相关出口管制政策的收紧，尤其是对境外军事用户的出口申请原则上不予许可，日本军工企业彻底陷入了“断粮”的困境。 原本接下的美国军舰维修订单，因为缺少关键稀土材料，根本无法推进，只能眼睁睁看着订单违约风险不断攀升，甚至可能影响后续与美国的军工合作机会。 更让这些厂长们焦虑的是，这种原材料短缺问题短期内根本无法解决。重稀土的分离精炼技术壁垒极高，稀土元素的化学性质极为相似，还常与放射性元素共生，要实现高纯度的分离提纯，需要复杂的多级溶剂萃取技术和长期的工艺积累。 中国经过数十年的持续投入和技术攻关，才建立起全球规模最大、技术最先进的分离精炼体系，而日本想要重建自主的重稀土分离精炼产业链，不仅需要巨额的资金投入，还需要漫长的技术研发周期，短期内根本无法实现。 如今，三菱、川崎的厂长们每天都在为原材料供应奔波，一边紧急与供应商沟通寻找替代货源，一边向相关部门施压，希望能推动问题的解决。但现实是，全球范围内具备重稀土分离精炼能力的企业寥寥无几，且产能有限，根本无法满足日本军工的需求。 这种核心原材料被卡脖子的困境，也让日本不得不重新审视自己的产业布局，只是在短期内，这种依赖带来的阵痛，恐怕难以缓解。 官方信源： 北京日报客户端《中国稀土优势相对美国究竟有多大?如何让优势进一步拉大?》
