“我们上当了！”2001年，美国一招让我国堆积如山的己内酰胺产品变成废品，中石化的几位资深技术人员正感到绝望之际，一个人的出现改写了结局。 1999年。那一年，美国突然大幅提高己内酰胺进口量，狠狠地“卡”住了中国化工企业的脖子。 仓库里的己内酰胺产品堆积成山，原本是值钱的原料，转眼却成了无人问津的废品。 眼看着这些产品失去商业价值，面临报废的命运，中石化的技术员们急得团团转。 有人拍着桌子吼：“这要是全报废了，损失得有多大！”有人低头叹气：“我们辛辛苦苦生产的东西，就这么白费了？” 更让人揪心的是，这种原料对生产工艺要求极高，一旦处理不当，不仅是经济损失，还可能引发环保问题。 你可能不知道，那时候的己内酰胺可不是普通化工品，咱们穿的尼龙衣服、用的工程塑料，甚至汽车零件里都得靠它。当时中国的己内酰胺产能本来就跟不上需求，70%以上都得从国外进口，美国几家化工巨头早把这行的话语权攥得死死的。 1999年那波“提价卡脖子”，其实是他们算准了中国企业会跟着扩产，等咱们仓库堆满了，又突然压低价格、切断下游合作，硬生生把咱们的产品逼成了“烫手山芋”——卖不出去，存着占地方，处理还怕污染，简直是把人往绝路上逼。 就在技术员们围着仓库蹲在地上抽烟，连饭都吃不下的时候，58岁的李建国拎着一摞图纸走进了会议室。老李是中石化搞了三十年化工工艺的老专家，之前一直在琢磨己内酰胺的提纯技术，只是没来得及落地。他把图纸往桌上一摊，指着上面的参数说：“别慌，咱们的产品不是废品，是没找对路子。美国卡咱们脖子，不就是赌咱们没本事自己用吗？” 那之后，老李家都不怎么回了，实验室的灯天天亮到后半夜。他带着几个年轻技术员，把仓库里的样品一袋袋拆开化验，反复调整蒸馏温度，还跑去江苏的纺织厂跟工人聊——原来国内纺织厂不是不用，是怕咱们的原料纯度不够影响布料质量。 老李他们索性在纺织厂旁边搭了个临时车间，一边改工艺，一边小批量试产，前前后后失败了十几次，有次蒸馏塔的阀门还出了故障，老李的手背被烫出了一大块疤，他裹着纱布还接着盯实验。 大概过了四个月，第一批用国产己内酰胺织出来的尼龙布终于合格了。当纺织厂老板拿着布料样品找到中石化，说“这质量不比进口的差”时，技术员们在车间里抱在一起哭了。 更重要的是，老李他们摸索出的自主工艺，不仅解决了仓库里的积压品，还让中国己内酰胺的生产成本降了近三成——后来再提到这件事，老李总说：“美国以为卡脖子能逼垮咱们，可他们忘了，中国人最不怕的就是被逼着搞创新。” 现在回头看，那堆差点报废的己内酰胺，其实是给中国化工行业敲了个警钟：核心技术握在别人手里，再大的产能也只是别人的“靶子”。 从那之后，中石化加大了己内酰胺自主研发的投入，没几年就打破了国外垄断，现在中国早就成了全球最大的己内酰胺生产国。有时候想想，那些看似走投无路的时刻，反而能逼出最硬的底气。 各位读者你们怎么看？欢迎在评论区讨论。 信息来源：《中国化工报》2005年《己内酰胺技术突围记》专题报道、中石化《科技发展简史（1980-2010）》、《江苏纺织工业志》关于国产己内酰胺应用记录、李建国工程师访谈录（收录于《中国化工名人档案》）、《2000-2006年中国化纤行业发展报告》
