澳大利亚的铁矿严格来说，那地方根本就不是铁矿，就是纯粹的一坨铁，只不过是生锈了而已，先看国内的铁矿，我们大部分都是贫矿，比如鞍钢那边的矿，含铁量平均才34%，想把这矿变成能炼钢的料，得走一整套流程，先把矿石运到车间，磨成比面粉还细的粉，再用机器一遍遍地吸铁，还得用药剂泡着除杂质。 咱们国内的情况，不是咱国土上没铁矿，相反国家统计局数据显示我国铁矿石探明储量有169.2亿吨，储量不算少，但架不住全是“贫骨头”，贫矿占比高达98.8%，富矿连零头都不到，只有2.2%。 全国铁矿平均品位才34.5%，比国际平均水平低了一大截，更别说和澳大利亚、巴西这些矿业大国比了。 就像鞍钢，它依托的鞍山-本溪铁矿区是国内最大的铁矿区之一，这里的铁矿含铁量平均34%都算常见水平，而根据兴证期货的研究数据，2023年国内重点铁矿石企业的铁矿原矿平均铁品位也才34%，这已经是国内铁矿的佼佼者了。 而且品位低意味着加工要多费成倍功夫，以鞍钢贫矿为例，原矿根本没法直接炼钢，得先拉去车间破碎，再研磨成比面粉还细的粉末，之后用磁选机反复吸铁分离杂质，还得用药剂浸泡剥离残留杂质，否则会影响钢材质量。 数据显示，国内重点矿山约3吨原矿才能加工出1吨65%以上品位的铁精粉，承德13%品位的超贫矿更是要7-8吨原矿才出1吨精粉，能耗和损耗惊人。 单研磨环节每吨原矿就耗电十几度，加上后续环节，每吨铁精粉加工能耗超50度电，成本普遍在500元以上，部分超贫矿甚至突破600元。 而2023年国内粗钢产量达10.2亿吨，对应铁矿石需求超16亿吨，单靠国内贫矿根本撑不住，不仅成本高，产量也跟不上。 澳大利亚的铁矿那简直是另一个极端，尤其是西部的哈默斯利矿区，说是老天爷把饭直接喂到嘴边都不为过。 这个矿区的矿带纵深能达到2000米，分布范围更是接近8万平方公里，相当于一个中等地级市的面积，这么大的矿区还全是露天矿，不需要像国内很多矿山那样挖深矿井，只要把表面几米厚的土层挖掉，底下全是赤红色的铁矿石，开采难度低到让人羡慕。 随便一块矿石测出来的含铁量都在62%以上，好些优质矿脉的品位能达到68%，这是什么概念？ 咱们国内费劲巴力加工出来的铁精粉，平均品位也就65%左右，人家的原矿品位比咱们加工好的成品还高，这就意味着澳大利亚的铁矿根本不需要复杂的加工流程，挖出来之后稍微破碎一下，去掉表面的少量泥土，就能直接装船运走炼钢，连磁选和药剂除杂的步骤都省了。 而且哈默斯利矿区的矿石杂质含量极低，硫、磷等有害元素的含量都在0.05%以下，根本不需要额外处理，直接炼钢就能产出高品质的钢材，而国内的贫矿哪怕加工成铁精粉，也得在炼钢环节额外增加脱硫、脱磷的工序，又要多花一笔成本。 除了哈默斯利矿区，澳大利亚西部的皮尔巴拉地区还有一系列优质铁矿，这些矿区大多靠近海岸线，开采出来的矿石直接用铁路运到港口，再装船发往全球，运输效率极高，进一步降低了综合成本。 对比咱们国内的铁矿运输，很多贫矿都分布在河北、辽宁、四川等内陆地区，从矿山开采出来后，要先靠汽车运到火车站，再通过铁路运到钢厂，部分矿区还没有直达铁路，中间要经过多次转运，光是运输成本就比澳大利亚的矿高出一大截。 关键是澳大利亚铁矿的产量规模，单哈默斯利矿区的年产能就超过3亿吨，整个澳大利亚的铁矿石年出口量能达到8亿吨以上，而咱们国内2024年的铁矿石原矿产量才刚过10亿吨，这10亿吨原矿加工成铁精粉也就3亿多吨，还不够国内钢铁企业半年的用量。 这也是为什么我国每年要进口11亿吨以上的铁矿石，其中67%到70%都来自澳大利亚，不是咱们不想用自己的矿，实在是国内的贫矿又难采又难加工，成本高还产量有限，而澳大利亚的矿不仅品质好，还便宜又好开采，性价比根本没法比。 说澳大利亚的矿是生锈的纯铁，本质上就是因为它的含铁量太高、杂质太少，几乎无限接近纯铁的状态，只是长期暴露在空气中氧化成了赤红色的氧化铁矿石，而咱们国内的贫矿，更像是石头里掺了点铁，想要用还得先把石头筛出去，两者的差距从一开始就被老天爷注定了。
