麻省理工学院（MIT）的研究人员开发出一种多材料 3D 打印平台，能够在几小时内从零开始制造出全功能的电动机。这项技术突破了传统 3D 打印通常只能处理单一塑料材料的限制，实现了导电、磁性和结构材料的单次成型。 以下是关于该项研究的关键细节： 核心技术与设备 改进平台：团队在现有的挤出式 3D 打印机（如 E3D ToolChanger）基础上进行了改装。 多功能打印头：系统配备了四个独立的挤出机，以处理不同形态的原料： 传统打印头：用于打印标准的 PLA+ 和柔性 TPU 塑料。 颗粒打印头：用于打印硬磁或软磁复合颗粒，可根据需求混合特定比例以调节性能。 注射器打印头：用于精确挤出特制的导电银墨水。 精准控制：系统集成了传感器和全新的控制框架，确保各层材料之间精确对齐，这对保证电机的性能至关重要。 制造过程与成果 打印对象：研究人员演示打印了一台线性电动机（Linear Motor），它包含电磁线圈、平面弹簧和永磁体。 制造速度：整台电机的打印过程仅需约 3 小时。 成本极低：每台设备的材料成本估计仅为 50 美分。 全功能性：打印完成后，只需进行一步简单的后处理磁化，电机即可投入运行。 应用前景 改变供应链：工厂将来可以在现场按需打印损毁马达的替代品，无需等待漫长的零部件物流，减少停机时间。 定制化生产：可用于为机器人、自动驾驶车辆、医疗设备甚至是航天器制造定制的电子元件。
