澳大利亚的铁矿严格来说，那地方根本就不是铁矿，就是纯粹的一坨铁，只不过是生锈了而已。 先看国内的铁矿，就说大伙都熟的鞍钢，它旗下的东鞍山铁矿那可是典型的贫矿代表，这矿里的铁含量低得揪心，六种矿石混在一起，全铁品位最高才 34%，最低的绿泥矿才 28%，剩下的全是硅石之类的杂质，说白了就是石头里掺了点铁粉。要想从这堆 “石头” 里榨出能用的铁，那真是得费九牛二虎之力，半点偷不得懒。 矿石从矿坑运出来，第一步就得碎成砖头大小，可这远远不够，还得送进磨机里磨，磨到啥程度？ 比家里的面粉还细，-0.074 毫米的颗粒得占 80%，后来技术升级了，混磁精矿还得再磨一遍，磨到 - 0.038 毫米占 90%，手指头捻着都发滑。 这么细的粉，得用多大的机器磨？鞍钢用的球磨机，光里面的钢球就重达 800 吨，筒体容积 650 立方米，跟个小房子似的，轰隆轰隆转一天，才能把矿石磨到这份上。 磨完还不算完，得用磁铁一遍遍地吸。先过弱磁选机，磁场强度 80kA/m，把容易吸的磁铁矿先抓出来；剩下的再进强磁机，粗选磁场 480kA/m，扫选得加到 640kA/m，就跟筛沙子似的，一点点把铁粉扒拉出来。可就算这么折腾，吸出来的铁粉里还是有不少杂质，得用药水泡着除杂。 这药水也有讲究，pH 调整剂用氢氧化钠，抑制剂加淀粉和 K6，活化剂是 CaO，捕收剂用 TD-II 或者 KSⅢ，光淀粉就得加 1100 克每吨矿石，CaO750 克每吨，每种药都得泡够 3 分钟，粗选 5 分钟，还得扫选三次，一次 2 分钟，后两次 1 分半钟，半点不能含糊。 就这么一套流程下来，结果咋样？东鞍山铁矿辛辛苦苦加工一顿，只能出 34.6% 的铁精矿，剩下的 65.4% 全是尾矿废渣，就算技术最好的时候，铁回收率也才 76.67%，精矿品位能到 66.28% 就不错了。 这意味着啥？挖三吨矿石，才能出一吨能用的铁粉，剩下两吨全是石头，还得花功夫运去尾矿库堆着，又费钱又费力。 再看看澳大利亚那边的铁矿，那可真是没法比，说它是 “生锈的铁坨” 一点不冤枉。 澳洲的铁矿主要在西部皮尔巴拉地区，那儿的矿平均品位就有 47%，比咱国内最好的贫矿原矿品位都高，好多矿区实际含铁量能到 62% 到 64%，几乎全是赤铁矿，杂质里的硫和磷少得可怜，根本不用费大劲除。 人家挖矿也简单，矿体埋得浅，直接把表面的土和石头扒开就能露出来，露天开采就行，不用像咱有的矿山得挖深巷道搞地下开采。 最让人眼红的是加工流程，澳洲铁矿根本不用磨成面粉，更不用泡药水。 就拿力拓、必和必拓那些大矿来说，矿石挖出来先碎成砖头大小，用皮带机运到车间，过一遍筛子，把大块的废石头去掉，顶多再用磁选机轻轻过一遍，就能得到品位 60% 以上的矿粉，直接就能装船运走卖钱。 咱中信集团在澳洲开的矿，用的自磨机 12 米直径，24 小时能处理 18 万吨矿石，可就算这么大的机器，也只是稍微磨一下，因为矿石本身含铁量高，根本不用细磨。人家那才叫 “挖铁”，咱这叫 “从石头里抠铁”。 你知道这差距背后的成本差多少吗？澳洲铁矿挖出来加工一顿的成本也就几十美元，运到中国港口的到岸价里，大部分是运费。 可咱国内的贫矿，光选矿这一步，电费、药剂费、机器磨损费加起来，一顿铁精矿的成本就得比澳洲进口矿高不少。 更别提咱国家铁矿储量虽然不算少，但平均品位才 35% 左右，比澳洲低了 12 个百分点，相当于挖两吨澳洲矿能出的铁，咱得挖三吨多国内矿才行。 全球铁矿石产量更能说明问题，2022 年澳洲一年就产了 5.4 亿吨含铁量的矿石，咱中国拼尽全力才产 2.4 亿吨，还全是靠这些贫矿一点点磨出来的。 有人可能会说，澳洲矿好是好，可咱不能全靠进口。 这话没错，这些年咱国家一直在钻研贫矿选矿技术，东鞍山铁矿从以前的回收率不到 70%，到现在能到 76% 以上，精矿品位也从 65% 提到 66%，这都是技术人员一点点试出来的，光药剂就换了好几种，从阳离子捕收剂到 TD-II，再到 KSⅢ，每一次改进都能多回收一点铁粉。 可就算技术再进步，也改变不了国内铁矿 “贫、细、杂” 的底子，跟澳洲那些 “天生丽质” 的铁矿比，咱付出的代价就是大得多。 澳大利亚的铁矿真就是老天爷赏饭吃，那玩意儿根本不用费心 “选”，就是块生锈的铁疙瘩，稍微收拾一下就能用。 而咱国内的铁矿，是真真切切的 “矿石”，得靠技术、靠人力、靠真金白银的投入，才能把那点铁粉从石头里榨出来。 这不是长他人志气，是咱得认清楚这个现实，也得明白，咱国家的钢铁工业能有今天的规模，全是在这样的基础上一点点拼出来的，不容易啊。
