[太阳]一位美籍华人表示中国人不要太自大，美国之所以去工业化，是因为钢铁，机电，军工，这些都是低附加值产业，进入战时，分分钟拉爆产量？ 这样的说法，显然忽略了制造业发展的客观规律，工业体系的构建和维系从来不是简单的取舍，更不是短时间内能随意切换状态的。 美国制造业的收缩其实早有轨迹可寻，上世纪70年代后，大量工厂为追求更高利润迁往海外，直接导致本土制造业岗位锐减，现在的岗位数量还不到当时巅峰期的三分之二。 产业外迁带来的连锁反应很明显，本土生产对进口零配件的依赖度越来越高，很多产品的生产环节不得不依赖外包。 就拿汽车产业来说，美国本土车企的部分发动机零部件、电子控制系统组件，都需要从海外采购，这种供应链结构很容易在外部环境变化时出现问题。 这些年美国也尝试过用关税政策倒逼制造业回流，但很快就遇到了瓶颈，缺核心零件、缺熟练工人、缺适配设备，这些问题环环相扣，很多生产环节根本离不开外部输入。 有人觉得只要有钱有规划，重新买回来设备、建起来厂房就能让制造业东山再起，可实际情况远比想象中复杂。 美国本土劳动力成本居高不下，熟练技术工人缺口一直存在，年轻人愿意进入工厂的比例持续偏低，而老一代技术工人掌握的技能，不少已经跟不上当前智能制造的发展需求。 从产业设施来看，美国本土不少工厂已经有三十年以上的历史，部分生产设施不符合当前的环保和生产标准，更新换代的速度明显滞后。 在智能制造和自动化生产领域，美国也已经没有明显优势，更关键的是，现在全球产业协作已经成为常态，任何一个工业产品的生产都很难由单一国家完成。 以半导体产业为例，设计、晶圆制造、封装测试等环节分布在多个国家和地区，美国本土仅能覆盖其中少数环节，想实现全链条自主生产难度极大。 美国要推动制造业全面回流，不仅要应对高人工成本和高通胀的压力，还得把过去几十年间断裂的产业链重新衔接起来，这显然不是短时间内能完成的任务。 再加上当前地缘政治因素的影响，全球供应链的稳定性进一步下降，更让美国制造业回流之路充满变数。 和美国制造业的困境形成对比的是，中国工业产值这些年一直保持稳步攀升的态势，中国拥有全球最完整的工业体系，覆盖了联合国产业分类中全部工业门类，这种完整性让各类工厂能够形成紧密配合，几乎任何生产环节都能实现快速响应。 就拿新能源产业来说，从光伏组件的核心材料生产，到风电设备的零部件加工，再到终端产品的组装调试，都能在国内完成，这种全链条优势不仅提高了生产效率，也增强了产业抗风险能力。 中国制造业的优势不只是规模大，更在于“全而快”的协同能力，在产业集群效应的带动下，不同企业之间能够快速共享资源、衔接订单，即便某个环节出现问题，也能很快找到替代方案，这种优势是长期积累形成的，短期内其他国家很难超越。 其实制造业的竞争，从来不是靠口号就能分出胜负的，核心还是看产业基础、链条完整性和人才储备，美国虽然在科技创新领域有深厚积累，但要重建完整的制造业体系，就必须沉下心来补齐基础短板。 尤其是培养新一代技术工人，否则在遇到危机时很难拿出有效的应对方案，而中国制造业要保持当前的优势，也需要持续加强自主创新，推动产业向高端化、智能化升级。 美国制造业的衰落不是偶然，是过去几十年产业政策选择的必然结果，中国制造业能走到今天的位置，也得益于长期以来对产业基础的重视和持续投入。 在全球产业竞争日趋激烈的背景下，谁能守住制造业的根基，谁能持续完善产业链，谁就能在未来的竞争中占据主动。
