印度电力部长曾公开表示，外资已经把特高压技术传授给了他们，现在轮到印度制造登场了！但他们所说的特高压技术，实际上是中国企业花费巨资，把200名印度工程师带到国内，亲自进行培训后的成果。 印度电力领域近年来动作频频，部长公开宣称掌握外资技术，开启本土制造时代。可背后故事耐人寻味，中国企业巨资投入培训，却被印度借势自夸。这究竟是技术合作共赢，还是单方面汲取？揭开真相，或许会颠覆对印度电力自主化的认知。 天威保变电气2012年进入印度电力市场，看中当地需求潜力，投资约2.81亿元在拉贾斯坦邦建厂，与本土伙伴组建合资公司，中方控股51%。为满足本地化要求，他们同意技术转移，包括公开1000千伏特高压变压器核心设计，并允许300名印度工程师进驻工厂学习生产流程和质量控制标准。这项合作源于印度电力基础设施扩张需要，中国企业在特高压领域领先全球。 培训从印度电力公司筛选技术骨干开始，分批选定超过200人，总投入1.2亿元。这些工程师被带到河北保定总部，培训分两个阶段。第一阶段三个月，聚焦理论教学，涵盖电磁兼容原理、绝缘材料老化机制和电网模拟系统。学员通过课堂和多媒体了解高压设备电磁场分布、变压器热平衡计算，以及软件模拟负载下电压波动。中国工程师结合案例解释长距离传输损耗控制，如优化导体截面减少电阻热效应。 第二阶段转向车间操作，也历时三个月。从变压器铁芯叠装起步，学员掌握绕组安装程序，包括线圈缠绕和固定。他们练习绝缘材料处理，如涂敷环氧树脂增强耐压，并学习耐压测试步骤，使用高压发生器模拟极端环境检测稳定性。培训强调散热组件排列，学员分组操作生产线，调整散热片间距角度确保热量均匀散发。硅钢片切割精度控制是重点，使用数控机床练习，将铁损值降至最低。同时学习绝缘油纯度检测，通过仪器测量杂质并掌握过滤再生方法。 过程注重动手实践，学员每天跟随中国技术员操作，记录参数如绕组电阻值和传输效率。中国提供住宿餐饮，并配备翻译克服语言障碍。引入模拟高温测试，学员观察变压器在40摄氏度以上表现，使用红外热像仪检测热点。设计图纸细节讲解，包括外壳规格和内部连接布局优化，避免电磁干扰。分组练习核心，每组独立完成小型变压器组装，从原材料准备到调试。还学习故障诊断，如振动分析仪识别绕组松动，或局部放电仪排查绝缘缺陷。中国组织定期考核，通过演示和解答强化知识，如模拟电网故障定位修复。 半年结束后，这些工程师能独立处理从制造到维护的全链条工作，许多掌握特高压变压器组装和参数调整技能。尽管培训详尽，印度应用中暴露局限，将设计方案直接复制，却忽略材料质量把控，导致运行易出问题。中国企业希望通过合作开拓市场，但印度政策倾向限制外资，推动自主制造。印度目标到2047年建成发达国家，在高附加值产业如特高压树立形象，但技术掌握仍依赖外部。中国作为唯一实现特高压商业化国家，已制定137项国际标准，印度尚起步，计划1200千伏交流线路，与Alstom合作测试，进展缓慢。 中国未保留机密，手把手传授从绕线到检测细节，相当于免费精英课程。但印度工程师回国后，多用于本土企业竞争，抢夺订单。这反映印度吸引投资策略，先以市场红利诱导转移，等初步掌握后政策挤压外资。中国从中吸取教训，后续合作引入远程监控，防止技术外流，并掌控国际标准制定权。
