1965年，煤炭部决定在西北地区建立煤矿机械厂。新建厂的地址选定在宁夏石嘴山市大武口区。 1966年煤炭部成立了新厂筹建小组，由张家口、淮南、抚顺三个老厂分别负责包建西北煤矿机械厂的运输设备厂、金属结构厂和防爆电机厂（即煤机一厂、二厂、三厂）。 1966年，响应国家“三线建设”方针，煤炭工业部决定在石嘴山大力发展工业，并计划建设一系列工厂。 石嘴山成为了当时西北地区的工业基地。 在煤炭工业的推动下，多个制造厂相继开建，其中西北煤矿机械厂的建设尤为重要。 1966年起，煤炭工业部开始从张家口、淮南、抚顺等地抽调大量技术人员和工人，最终至1970年底，已有1400多人投入到石嘴山的建设工作中。 这些“支宁人”中，张家口煤机厂的600人、淮南煤矿机械厂的500人、抚顺煤矿电机厂的300人。 西北煤矿机械厂包含了多个子厂，分别为一厂、二厂、三厂，均于1970年建成并投入使用，生产矿山采掘设备、电机、矿用带式输送机等多种机械设备。 石嘴山逐步形成了完整的矿山机械产业链。 同时，石嘴山还建设了石嘴山钢铁厂、石嘴山发电厂等。 1959年，石嘴山钢铁厂投产了宁夏首座高炉，并成功炼制了第一吨钢。 至1964年，更多设备从鞍山、太原等地搬迁至石嘴山。 发电厂自1958年开工以来，也成为了宁夏北部电力供应的主力。 西北煤矿机械厂的发展迅速。 1970年国庆前夕投产，第一批SWD-22型刮板输送机问世。 西北煤机一厂初步实现了煤矿机械的国产化。 进入70年代，该厂继续推进技术创新。 1973年，研发成功的SGWD-250型单链可弯曲刮板输送机和75型转载机，打破了我国无法自主生产综采设备的局面。 1990年代初，随着改革的东风吹遍大江南北。 1994年，厂方响应国家政策，开始着手企业改制，最终在1999年成立了宁夏西北奔牛实业集团有限公司。 与此同时，“奔牛”品牌逐渐崭露头角。 在2002年，国内的煤矿采掘设备对于较薄的煤层，只能依赖人工开采。 宁夏天地奔牛实业集团的研究团队开始进行攻关。 要求在保证功率不变的前提下，降低机械的高度，适应1.6米以下的薄煤层开采。 由于1.6米是全球煤机制造商的标准，世界范围内几乎没有相关的技术可供借鉴。 经过多次尝试，刘庆华等技术人员终于发现将刮板运输机的链条设计成扁平型，降低整个机器的高度。 团队几乎绘制了百余张设计图，进行了多次实验和测试。 传统的链条设计为圆形，而要实现降高度，必须采用扁链条。 刘庆华等人前往德国，发现当地确实有类似的扁链条设计。 回国后，团队用这些扁链条进行实验，并在短短一周内成功铸造出符合要求的链条。 天地奔牛集团成功研制出能够开采1.25米薄煤层的刮板运输机。 凭借这一创新，天地奔牛获得了国家煤炭科学技术二等奖，并在之后继续研发适用于更薄煤层的设备，逐步实现了机械化开采0.8米煤层。 2007年，随着新疆等地煤矿资源的逐步开发，煤层的厚度有时达到100米。 2009年，神华集团决定在宁煤一煤矿试验开采7米厚的煤层，然而现有的设备无法满足这一需求。 神华集团联系德国厂家定制设备，但德国方表示只能按照原有规格生产。 在这场全球竞标中，除了天地奔牛外，美国的煤矿机械制造商也参与了竞标。 美国公司在了解需求后，最终放弃了这项挑战。 天地奔牛独家中标。 经过长达一年的攻关，团队成功改造了设备中部槽，将原本1.75米的规格提升至2.05米，并解决了由此带来的耐磨性和负荷增加等难题。 最终，这项创新成功地将7米深的煤层开采变为现实。 早在2003年，国内煤机设备几乎依赖进口，尤其是来自德国、瑞典和日本的设备占据了市场的主导地位。 然而，这些进口设备不仅价格昂贵，而且一旦发生故障，维修周期长。 2003年，团队选择了中部槽作为突破口，经过多次实验，最终研制出了具有与进口设备相当技术水平的中部槽。 尽管起初市场对于国产设备存有疑虑，但神华神东煤炭分公司在经过一段时间的测试后，发现国产中部槽的性能与进口设备几乎相当，且价格仅为进口设备的不到一半。 神东煤矿正式大规模采购了天地奔牛的中部槽。 在2008年公司获得的新型矿用刮板输送机中部槽中板专利后，天地奔牛的产品在国内市场的占有率逐年上升。 到2012年，公司的年产值已达17亿元，人均年收入从10年前的不到5000元，增长至4.2万元。 参考文献：[1]张士斌,曹宏伟.侧卸式刮板输送机在东滩煤矿的使用[J].煤矿现代化,1994,0(1):43-43
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